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 我们购买水杯上面有贴的标签把标签撕下后就会有粘胶残留很难清理下来，缠绕膜也有一定的粘性偶尔也会发现包装产品上有残胶残留，应该如何预防这种情况发生呢？ 下面小编简单的和大家分享一下，希望对大家有所帮助。

              1、被粘物品外表清洁 枯燥 无油脂或其他污染物；

              2、半成品的话能够用拉伸膜拉紧点，包好胶纸假如现已上产线觉得有残胶或不粘等状况，可放入烤箱，微烤；

              3、保留环境在20℃-30℃ 防止放置温度过高的当地；

             4、商品包装贮存在阴凉枯燥环境，防止阳光照耀 冷冻和高温；

              5、保持仓储内枯燥（能够开空调除湿、或抽湿机）。

（1）假如拉伸膜的厚度比较大，在拉伸的时候就比较困难，尤其是手用膜，这样反而会降低了工作效率。

　　     （2）厚度较大的膜，粘性也比较低。膜的粘性是它自身的特性，在生产中，经过添加DOV等增塑剂形成的，过厚的膜，在生产工艺上有不同的要求，在生产配方上也要改动，这样就会降低膜的自粘性，还降低了它整体的质量。比如市场上常见的手用膜是0.02mm的厚度，机用膜的常规厚度是0.025mm，每添加0.01mm的厚度，膜的机械性能就会相应的下降5%左右。

            　当然，经过添加厚度，牺牲了膜的机械性能，但会增强拉伸膜初始保护层的安全系数，厚厚的包装对于产品的安全更有保证。

近在生产的时候不知道是操作不当还是怎么一回事，缠绕膜上面出现了很多的气泡，这就非常影响我们的产品质量，有气泡的缠绕膜肯定是质检不合格的，是不能当作合格产品进行销售的，所以我们在生产的过程中就要控制这一现象的发生，尽量避免。

想要控制这些现象的发生，就需要找到产生气泡的原因，只有找到了原因，我们才能解决这个问题，通过所赐式样，缠绕膜厂家为我们找到了这些解决方法。一起来看看吧！

1.选择合适油墨，提高涂布量

我们在制作的可以选择合适的油墨，然后提高涂布量，增强胶水对薄膜的湿润型，改善局部上胶不良的缺陷，这样可以提高复合轴的温度以及压力，能够降低复合速度增加浸润时间和上胶时间等。

我们的缠绕膜在买回家之后，长时间不用应该进行好好的存放，但是近在准备使用的时候却发现，有一些缠绕膜竟然从原来的透明色变成了黄色，这是怎么一回事，是发生变质了吗？

其实严格来说拉伸膜只有无色和彩色两种，出现淡黄色主要是dov、色母等添加剂或者加工工艺改变造成的，如果颜色浅，拉伸率和自粘性不受影响的话可以使用，如果颜色不自然，一般质量就会很差。

拉伸膜发展到今天生产工艺已经很成熟，一些厂家会试着改变配方来生产不同性能的拉伸膜，主要反映在三个方面：颜色、拉伸率和自粘性，单一的颜色改变不一定影响拉伸膜的使用，要知道很多时候由于加工设定的熔融温度不同，会引起拉伸膜颜色的变化，但是不会影响透明度，这样的就是好的拉伸膜，如果拉伸率和自粘性能下降，就是差的拉伸膜，可能掺了他杂质。

如果拉伸膜的颜色是淡黄色，但是透明度、拉伸率、自粘性没有变化，而且没有异味，可以使用，如果四个指标出现变化，就不要再用了。