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拉伸膜凭借自身的一些优点，应用在很多行业，其中在物流行业使用为广泛，主要是用来包装各种货物，拉伸膜的使用可以防尘防盗，而且还能避免松懈，因此很受欢迎，产量也日益增加，随着市场需求量的增加，生产厂家也越来越多，但是生产的质量也是参差不齐的，有的会很薄，不易包装，容易，那么拉伸膜越厚就会越好吗？

（1）假如拉伸膜的厚度比较大，在拉伸的时候就比较困难，尤其是手用膜，这样反而会降低了工作效率。

　　     （2）厚度较大的膜，粘性也比较低。膜的粘性是它自身的特性，在生产中，经过添加DOV等增塑剂形成的，过厚的膜，在生产工艺上有不同的要求，在生产配方上也要改动，这样就会降低膜的自粘性，还降低了它整体的质量。比如市场上常见的手用膜是0.02mm的厚度，机用膜的常规厚度是0.025mm，每添加0.01mm的厚度，膜的机械性能就会相应的下降5%左右。

            　当然，经过添加厚度，牺牲了膜的机械性能，但会增强拉伸膜初始保护层的安全系数，厚厚的包装对于产品的安全更有保证。

 缠绕膜又叫拉伸缠绕膜，是以LLDPE基材为主的一种包装材料，可配合缠绕机一起使用，给人们的生产生活提供了很大的便利。在使用缠绕膜的时候，很多人都搞不清缠绕膜和拉伸膜，那么什么事缠绕膜？什么事拉伸膜呢？

缠绕膜，又叫拉伸膜，国内以前以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材现在以LLDPE为方，包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)。

               早期LLDPE拉伸膜以吹膜为多，从单层发展到二层、三层；现在以流延法生产LLDPE拉伸膜为主，其流程见下图，这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。由于单层流延做不到单面粘，应用领域受到局限。单、双层流延在材料选择上没有三层流延的广，配方成本也高，所以还是以三层共挤的结构较为理想。的拉伸膜应具有透明度高，纵向伸长率高，屈服点高，横向撕裂强度高，穿刺性能好等特点。

             它的生产工艺条件：流延法生产由于流道长而窄，流动速度快，熔体温度范围一般控制在250℃～280℃，流延冷却辊的温度控制在20℃～30℃，收卷张力要低，一般在10kg以内，以利粘性剂迁出，同时减少成品膜内应力。

           

在缠绕膜进行货物包装的时候，过去我们使用的都是人工，这种方式不仅耗费人力，包装速度也很慢，对于货物打包数量非常多的时候，也就需要更多的人帮忙，大大增加了我们的人力成本，而现在缠绕膜都打包机的出现改变这一现象，它的操作简单，打包速度快，工作效率非常高。

 很多朋友在没使用缠绕膜打包机之前，都认为机器打包学习起来很难，今天小编就教给大家缠绕膜打包机的使用步骤，包您一看就会，下面我们就开始学习吧！

1.接通电源：根据需要拨动电源选择开关，即电源指示灯亮。

2.机器处于初始位置，将薄膜固定在转盘或货物上，按自动运行按钮；

3.转盘启动开始加速运转至高速，薄膜随转盘运转自动输出，同时转盘计数，当到达底层设定值时膜架开始上升。

4.膜架上升至光电开关照射不到货物时，设定的时间后膜架停止上升，上下次数计1次，转盘继续运转，转盘计数，当到达设定的顶层圈数时，膜架下降，下降至底部时膜架停止，上下次数下再计1次，并开始计底层圈数。

5.以此类推直至上下次数达到设定值时，包装过程完成。转盘缓慢降落，在初始的检测点停止。

怎么样，是不是很简单，一学就会了，下次在货物打包的时候就可以直接使用缠绕膜机进行打包了，方便又快速！